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深陷庫存危機(jī)!歐美企業(yè)苦日子還有得熬
點擊次數(shù):888  更新時間:2023-08-11  【打印此頁】  【關(guān)閉



當(dāng)巨量庫存碰上需求遲滯的經(jīng)濟(jì)不景氣,這代表許多美國和歐洲公司要捱過的苦日子恐怕比預(yù)期更久。


先后經(jīng)歷新冠疫情影響供應(yīng)鏈大亂,以及俄烏戰(zhàn)爭推高能源及原料價格后,從啤酒、DIY工具、化學(xué)品、到服飾,各個領(lǐng)域的零售、批發(fā)、及制造業(yè)都拼命囤貨自保,導(dǎo)致庫存水平高企。


庫存嚴(yán)重過剩


業(yè)界高層和分析師表示,由于借貸成本上升和通脹抑制消費(fèi)者需求,導(dǎo)致企業(yè)削減庫存變得更加困難。


如今,隨著借貸成本上升,全球需求下降,因此企業(yè)開始庫存去化,但進(jìn)展遠(yuǎn)低于預(yù)期,可能會拖到明年。


歐元區(qū)制成品庫存在去年8月創(chuàng)下歷史新高,而根據(jù)歐元區(qū)最新制造業(yè)數(shù)據(jù),一直到今年5月庫存才開始下滑。


在美國,數(shù)據(jù)顯示,有46%的零售商認(rèn)為庫存過剩是目前最大的挑戰(zhàn),還有53%的零售商認(rèn)為,如果不能清理過剩庫存,那么其業(yè)務(wù)將面臨嚴(yán)重的危機(jī)。


調(diào)查還發(fā)現(xiàn),年收入在10萬至100萬美元的小型零售商平均擁有48000美元的過剩庫存,這占整體庫存的22%。




一、前后端信息打通,加快信息的傳遞與反饋效率


有些企業(yè),很多產(chǎn)品已經(jīng)賣不動了,后端還在不斷的生產(chǎn);有些銷售根據(jù)不看庫存情況,或者錯誤的判斷或預(yù)測客戶的需求信息,偽需求或錯誤需求導(dǎo)致了高庫存。


前后端打通最有效的方案是建立穩(wěn)定,周期性的溝通機(jī)制,如S&OP(sale and operation plan) 機(jī)制的運(yùn)行,前端對客戶需求數(shù)量,產(chǎn)品型號的準(zhǔn)確率負(fù)責(zé),后端對產(chǎn)品生產(chǎn),庫存,交期負(fù)責(zé)。S&OP能夠有效率降低由于信息傳遞錯誤帶來的庫存問題。

相比于小型零售商,年收入在1億至5億美元的大型零售商在這一方面面臨著更大的壓力。目前,59%的大型零售商庫存過剩,而小型零售商的比例為45%。


如果進(jìn)一步按產(chǎn)品類別劃分,有92%的嬰幼兒用品零售商面臨著庫存過剩問題,其次是奢侈品(55%)、家庭用品/DIY和園藝(50%)以及服裝(44%)。


過剩的庫存意味著需要更多的倉儲空間,這加大了零售商的倉儲成本。因此,解決過剩庫存問題迫在眉睫,不少零售商推出折扣活動,試圖吸引消費(fèi)者購物。


去庫存化的危害及措施

產(chǎn)品即資金,高庫存最大的問題就是占用資金,抬高企業(yè)運(yùn)營成本。


高庫存往往意味著低周轉(zhuǎn),除了對現(xiàn)金流的侵蝕外,不吻合客戶需求的庫存還會帶來產(chǎn)品儲存費(fèi)用,損耗,折舊等的費(fèi)用較高的問題。


有使用期限的產(chǎn)品可能存在超期報廢,導(dǎo)致直接的虧損。


去庫存不是簡單的把庫存總量下降,實際是提高庫存的周轉(zhuǎn)效率,庫存從總量上看,并沒有所謂的高低,看的是其周轉(zhuǎn)的效率。所以需要一些正確的措施。



一、前后端信息打通,加快信息的傳遞與反饋效率


有些企業(yè),很多產(chǎn)品已經(jīng)賣不動了,后端還在不斷的生產(chǎn);有些銷售根據(jù)不看庫存情況,或者錯誤的判斷或預(yù)測客戶的需求信息,偽需求或錯誤需求導(dǎo)致了高庫存。


前后端打通最有效的方案是建立穩(wěn)定,周期性的溝通機(jī)制,如S&OP(sale and operation plan) 機(jī)制的運(yùn)行,前端對客戶需求數(shù)量,產(chǎn)品型號的準(zhǔn)確率負(fù)責(zé),后端對產(chǎn)品生產(chǎn),庫存,交期負(fù)責(zé)。S&OP能夠有效率降低由于信息傳遞錯誤帶來的庫存問題。



二、縮短訂單周期,提高供應(yīng)鏈整體運(yùn)作效率


從庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)的公式:庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=周期天數(shù)/[銷售金額/平均持有庫存]。如果訂單周期越短,那么可以銷售金額就越多,就會有效降低周轉(zhuǎn)天數(shù)。


提高訂單流轉(zhuǎn)效率:從客戶需求確定到下訂,形成企業(yè)執(zhí)行訂單的周期越短,越有利。


提高生產(chǎn)和備貨的效率產(chǎn)能:單位時間內(nèi),生產(chǎn)或備貨的數(shù)量越多,其效率就越高,典型的方法有自動化方案,產(chǎn)能外包策略,提高生產(chǎn)柔性與彈性,制定 好波峰波谷的預(yù)案等。


降低供應(yīng)商的交期:訂單的準(zhǔn)備,往往受原材料的影響更大,供應(yīng)商的交期對整個訂單的交期的縮短起到至關(guān)的重要,解決方案典型的有與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略關(guān)系。


采用全鏈條,一盤貨的庫存戰(zhàn)略:企業(yè)的庫存往往不止一處,有可能分布在不同的國家,地區(qū),倉庫,經(jīng)銷商,客戶倉等。


需要建立一個統(tǒng)籌全局,智能調(diào)度,短時間可以輸出最佳方案的全鏈條,一盤貨的庫存管理系統(tǒng),以提高效率,有效利用庫存,服務(wù)好客戶。

(來源:外市場)


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